對于熱敏性物料的加工，如PVC等宜選用較小的螺桿長徑比，因過大的螺桿長徑比易造成停留時間過長而產生分解；對于要求較高溫度和壓力的物料，如含氟塑料等，就需要用較大長徑比的螺桿加工；對于產品質量要求不太高（如廢舊料回收造粒）時，可選用較小的螺桿長徑比，否則應選用較大的螺桿長徑比；對于不同幾何形狀的物料，螺桿長徑比的要求也不一樣，如對于粒狀料，由于經過塑化造粒，螺桿長徑比可選小些，而對于未經塑化造粒的粉狀料，則要求螺桿長徑比大些，一般螺桿的長徑比取值范圍為20-30 。

如果是直接用于測量，且受力不是很大，直接使用感應的淬火加工處理就可以。

選擇制造的材質，另外預防擠出機螺桿出現配合過緊的現象，將軸承的徑向間隙適當調整，并對過盈量進行適當的削減，保證足夠量的潤滑效果，可以根據電動機整個運行的時間，符合的狀態。環境的溫度和潤滑脂的優劣等方面來考慮，確保其整個增補和潤滑的時間。

擠出機螺桿是聚合物加工范疇中花費品種較多、改變較多、花費率高、順應性強、用途普遍、產值所占比重較大的成型加工辦法。

擠出機螺桿結構特性：

1.結構簡略，價格低。

2.適宜聚合物的塑化擠出，適宜顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中逗留時間長。

3.支配簡略，技術操控簡略。雙螺桿擠出機：

4.結構雜亂，價格高。

5.具有很好的混煉塑化才能，物料在擠出機中逗留時間短，適宜粉料加工。

6.產值大，擠出速度快，產值耗能低。