在大小不等的交變應力的反復作用下，裂紋擴展過程不連續變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴展區面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴展到凈斷面的應力達到螺桿的斷裂應力時，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺階，這部分的面積約占整個斷口面積的1%。


螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應力集中處，缺陷螺桿根部周長度為12mm，軸向的寬度達3mm，深度大于2mm，總面超過20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區緩慢擴展，開始的斷口表面由于受到反復交變應力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴展方向，向整個空心圓周推進。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。

螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優點：

1、螺桿式預塑化原料質量要好于柱塞式塑化原料質量。

2、螺桿式的混煉性優于柱塞式。

柱塞式注塑機是用柱塞依次把落入機筒中的原料推向機筒前端的塑化空腔內，空腔內原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內，冷卻成型。

螺桿式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同，不同之處只是把機筒內的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經柱塞把熔融料推入成型模具內冷卻成型。